めっきはできません。皆様は‘鉄は重いもの’と思われていますが、鉄の比重7.86に対し、亜鉛の比重は7.14と、鉄の方がわずかに重いだけです。そのため、密閉構造の鉄製品は、少しの空洞であっても海に鉄の船が浮かぶ以上の大きな浮力が加わり、金属亜鉛が溶けた状態の浴槽に沈めようとしても沈みません。
　もう一つの理由は、ピンホール等から密閉箇所に水分が侵入しますと、400℃以上で行うめっき時に、水分は気体になることで約3,000倍に膨張し水蒸気爆発を起こします。これにより、製品の破損、作業者への人身事故につながります。以上のことから、密閉構造の製品には、溶けた亜鉛の通り道として、通常は、断面に対し20％以上の開口部が必要です。しかしながら、近代の建築物件には、複雑な構造を伴うものや制約が多々ありますでしょうから、お悩みになられた場合は、是非、当社にお電話ください。

　普通の鋼種では問題はありません。ただし、80kg/mm2以上の‘高張力鋼’や‘ばね鋼のような調質型の鋼種’は酸洗時に発生する水素ガスに対して感受性が強いといわれています。しかし、種々の実験では酸洗による明確な性質変化は認められていないといわれています。 　また、めっき温度は通常430〜470℃で行われますが、普通の鋼種では熱による性質の変化はありません。高張力鋼では、機械的性質、疲労強度に多少の変化はみられますが、規格値内にあり、鋼材の性質を変えるとはいえません。なお、高張力鋼や調質型の鋼材を亜鉛めっきする場合は念のためにご一報ください。

　歪みは発生することがあります。歪みは、450℃前後の亜鉛めっき浴、もしくは冷却水に漬ける時の急激な温度変化によって発生すると言われています。歪みの発生には、製品の構造、寸法および部材の形状、材厚、製作工程における曲げ加工や溶接の残留応力、さらにめっき条件等の数多くの要因が関与しています。
　また、最近多いご質問として『溶接した後に、歪みをとってからめっきにだしたのに、帰ってきたら歪が戻っているのはなんでや？』といったことです。溶接の歪みは、冷間で矯正しても、製品自体には収縮応力や引っ張り応力といったストレス（残留応力）が残っています。このストレスは、450℃前後のめっき浴に浸漬すると開放され、溶接後の状態に戻ろうとします。これが矯正をしてもめっきをしたらもとに戻った理由です。
　これらのめっき歪み量を、事前に定量的に予測することは現在のところ極めて困難ですが、過去の経験から得られた、‘歪み発生の傾向’および‘発生原因と防止策’をまとめたものがございますのでお尋ねください。

　現段階では基本的には無理です。めっき工程で色を着ける方法は現在研究段階のものであり、実用段階ではありません。しかし、めっき後に化成処理をすることにより、色を着けるけることは可能です。この方法は、密着性の問題、化成皮膜の耐食性など、さまざまな問題点が有り、現在のところ色調は限られております。当社でも新技術として、めっき後の化成処理による着色を行っておりますので、タナカ−CZのページをご覧になって下さい。

　溶融亜鉛めっきの耐用年数は、使用される環境に大きく左右されますが、数々の暴露試験データから一般的に亜鉛の付着量に比例すると考えられています。腐食環境が悪いとされる海岸地区、都市部、重工業地帯でも550g/m2の亜鉛付着量があれば、30年以上もつというデータがあります。(詳細は研究実績のページへ)実際、H鋼などの形鋼類ではそれ以上の付着量が望めますから、耐用年数もそれ以上といえるでしょう。しかし、海塩粒子濃度の高い場所や融雪材がまかれる場所などでは、腐食環境は非常に悪く数年で錆がでてしまうといったケースが有ります。
　当社では、通常の溶融亜鉛めっきよりもはるかに高い耐食性を誇るめっきを施工しています。詳細は当社ホームページ内のタナカ-AZのページをご覧下さい。

　溶融亜鉛めっき皮膜は、鋼素地の上に鉄-亜鉛の合金層、その上に純亜鉛層といった形態で形成されています。亜鉛は鉄よりも酸化しやすく、自らが酸化することで鉄を錆から守ります（犠牲防食）。ですから亜鉛めっき皮膜の最上部にある純亜鉛も、めっき直後から空気と触れ合って酸化し、非常に緻密な膜が作られ、下地の亜鉛を保護します。めっき直後は、厚みが薄く光を通すため、その下地亜鉛の金属光沢を見ることができます。しかし時間の経過とともに、この膜が厚くなり光を通さなくなるため、金属光沢も見られなくなります。

　基本的に鉄であればどんな鋼材にでも出来ます。しかし、鋳物などの場合は、表面に焼付いた砂があって通常の酸洗では除去できず、虫食い状の不めっきとなります。そのため、あらかじめ砂を取り除いておく必要があります。通常の鋼材以外のもので、めっきされる場合は、入荷される前にご連絡ください。